En avançant sur la pose des marqueteries sur les tracés des tables basses PISTES2BOIS, je me suis dit qu’il serait intéressant de faire des tests directement en résine époxy pour réaliser un marquage coloré et personnalisable. Dans un premier temps, la résine me permet de lisser le plateau et de combler les différences de niveaux dans la pose des pièces de bois du placage.

Les dernières nouvelles

Ces derniers temps j’ai eu le temps de progresser sur les tables. Ce qui n’est pas toujours le cas! Le premier lot proto est composé de 6 tables basses. Les deux premières ont reçu du placage de bois : en Acajou et en Sycomore.

Les 4 autres se devaient de valider d’autres orientations pour que mon premier lot puisse aborder le plus de variétés possibles et tester des champs d’expérimentation différents. C’est ainsi que j’ai choisi de réaliser plusieurs versions en résine époxy colorée.

Pourquoi proposer de la résine époxy?

la résine sera présente sur toutes les tables pour les protéger de l’eau et du temps qui passe. En regardant de plus près, je me suis dit qu’il serait intéressant de faire de la couleur sur les tracés de cette manière.

L’idée est de proposer plus de choix dans les personnalisations. Notamment, je souhaite proposer de la couleur et une esthétique plus contemporaine et tonique sur les tracés des tables. Le bois est assez présent vu qu’il compose le plateau et même si la marqueterie est très qualitative elle peut ne pas plaire à tous.

Ainsi, sur ces 4 versions résines époxy, j’ai choisi de travailler le circuit et sa couleur pour créer des images bien spécifiques. Bien sûr, demain, toute demande sera possible lors d’une commande sur mesure.

Les avantages de la résine époxy

La résine est une matière très polyvalente avec de nombreuses possibilités. Ainsi, les personnalisations sont plus grandes aussi bien sur les couleurs que la transparence et les effets de métallisation. Il est même possible de réaliser une teinte phosphorescente. Techniquement, la matière reste la même. La colorisation et les paillettes sont à placer lors du mélange. Ainsi, cela facilite le stockage de la matière première et son application.

L’application des coulées est aussi légèrement plus simple car elle ne nécessite pas de découpe laser et d’adaptation de la matière. Il n’y a pas de retrait ni de surchauffe, la matière est assez simple à appliquer et à retoucher.

La mise en œuvre de la coulée

Le mélange fait, il faut le couler à l’horizontal. Plus le support est horizontal plus la coulée sera homogène en épaisseur. La première coulé va permettre de donner la couleur. Ensuite les retouches et le traitement est réalisé avec la même résine transparente. Les différentes couches sont invisibles car la matière est la même (indice de réfraction et transparence).

Néanmoins, la finition ne s’obtient pas du premier coup. Je réalise généralement plusieurs retouches et ponçages avant d’avoir une surface nette et lisse.

La matière est très intéressante et performante pour réaliser des produits de grande qualité en quantité.

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Que serait une table sans ses pieds! Le design des pieds fait partie importante de l’impression de style que l’objet renvoie. Lors de la réalisation de la première table PISTES2BOIS, au design des 24h du Mans, je voulais des jonctions complexes avec une référence au sport automobile. À l’époque, je suis parti sur un système de fixations avec un anneau de carbone et un écrou en aluminium anodisé. Le résultat était intéressant mais complexe à mettre en œuvre. En outre, il était fragile latéralement.

Un nouvel assemblage des pieds

Comme designer, je me devait de les modifier : usage, style et durabilité doivent s’accorder. Les pieds ont pour but de stabiliser la table. Leurs positions et la forme vont permettre d’atteindre cet objectif. J’ai donc retravaillé le système d’assemblage mécanique et la forme.

D’autre part, j’ai imaginé une nouvelle version plus robuste. Celle-ci présente moins de cisaillements sur les mouvements latéraux. Enfin, pour simplifier le montage, j’utilise des vis métal sur métal M6, plus durables et démontables. La table pourra être envoyée avec son plateau séparée de ses pieds. L’ensemble du design du produit est plus simple en apparence avec un meilleur usage lors du montage.

Les premières pièces en CNC

Lors de la commande des plateaux, j’ai fait usiner toutes les pièces en même temps avec une CNC 3axes. Les différentes pièces s’adaptent donc très bien les unes avec les autres. Il m’a fallu ensuite placer les inserts dans les supports et réaliser un épaulement pour accueillir la tête de la vis. Une fois tous ces détails repris l’assemblage est propre et robuste. Les pièces sont travaillées dans le sens du bois pour garantir la meilleure tenue et éviter l’éclatement du bois.

La pose des pieds sur les plateaux

Les tables ont des formes bien différentes les unes des autres avec des tracés de circuits en longueur et d’autres plus circulaires. Sur les six premiers circuits j’ai choisi des formes qui se prêtent bien à l’utilisation d’une table. Les tables PISTES2BOIS disposent toutes de trois pieds. Ainsi, cela évite toute table bancale!

Sur chaque ensemble, un pieds reste spécifique car il embarque le marquage, le branding. Le logo PISTES2BOIS est placé sur l’un des pieds en placage de bois et coulée de résine, deux techniques qui caractérisent ces tables fabriquées à la main!

La suite au prochain épisode…

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La marqueterie est la technique choisie pour mettre en valeur les tracés sur les tables PISTES 2 BOIS. Néanmoins, je vous réserve quelques surprises pour la suite du projet. Pour une partie de nos tracés, nous testerons une autre esthétique bien différente.

Les dernières nouvelles

Précédemment, je vous parlais de l’avancement des plateaux. Maintenant mis en forme, je commence la marqueterie et les finitions. Aussi, j’évoquais la réception de la découpeuse laser. J’ai pu réaliser les premiers tests. Aujourd’hui les premiers tracés sont sortis et on en reparlera plus tard dans l’article.

Les dernières informations sur le business

Il y a quelques temps, j’ai demandé des informations sur la normalisation nécessaire pour vendre des tables en France. J’ai reçu un certain nombre de données qu’il faut que j’analyse pour définir ce que je doit faire et quel sera le coût de la certification.

Ce qu’il apparait dans un premier temps c’est que l’envie de mettre en valeur la production française via un label a un coût. Ce coût est déraisonnable alors que de nombreux efforts sont déjà portés pour produire des objets de qualité made in France. Ainsi, je n’irai pas vers le label origine France Garanti bien que j’y réponde totalement. De la même manière, les produits dépassent largement les exigences du made in France. J’opterai donc pour un marquage fabriqué en France créé par France Industrie en 2021. En savoir plus sur les labels de production français

Je reprendrai cette partie là lorsque les premières tables seront réalisées et prêtes à être vendues. Un autre point à travailler sera le packaging des produits aussi bien pour la vente que pour le transport. Il devra assurer un rôle de protection et de mise en valeur de la marque et des produits.

L’avancement de la fabrication des tables Pistes 2 Bois

La marqueterie

Après un échange très riche avec le fournisseur, je suis parti sur deux essences de bois bien différentes : de l’Acajou et du Sycomore. L’Acajou a été choisi pour l’image et son grain exotique. Le Sycomore est quand à lui le choix de raison pour produire un produit 100% français. En effet, le Sycomore est originaire de forêts gérées par l’ONF. Les feuilles de plaquage sont travaillées en France pour prendre une teinte brun Auburn. J’ai reçu un lot de 30 feuilles de Sycomore et 25 feuilles d’Acajou. Les découpes ont commencé et le tout réagi très bien au collage et à la découpe laser. J’ai eu néanmoins quelques aléas qui sont rentrés dans l’ordre.

Ce que je remarque c’est la différence d’aspect une fois posé. Le Sycomore a un veinage moins marqué que l’Acajou. C’est probablement ce qui fait de l’Acajou une essence plus utilisée pour la marqueterie! Il restera donc à définir si je continue le choix entre ces deux types de plaquages…

La première pose de tracé de marqueterie Pistes 2 Bois

Les 2 premiers circuits plaqués sont Nevers Magny Cours et Spa Francorchamps. Le circuit de la Nièvre héritera de feuille d’Acajou tandis que le grand prix de Belgique sera en Sycomore.

En parallèle de la pose de cette dernière marqueterie, je réalise des tests sur d’autres finitions en résine époxy. J’ai commandé un certain nombre de colorants et de paillettes de teintes différentes pour réaliser des effets. Je vous partagerai très prochainement le fruit de ce travail sur les quatre autres tracés de table.

Pour toutes ces tables, les finitions seront réalisées en résine époxy afin de garantir un rendu complétement lisse et un design soigné.

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Dans l’article précédent, je vous parlais de l’avancé de la marque et du site internet. Il est en ligne et fonctionnel, le travail de référencement prend son temps. Aujourd’hui mis de coté pour avancer sur les 6 premiers modèles de table, je travaille sur les plateaux des Pistes 2 Bois dans les locaux de l’agence de design.

La réception des plateaux Pistes 2 Bois

Deux points importants ont avancé depuis la dernière communication : les feuilles de marqueterie sont choisies et les premiers plateaux sont arrivés.

En effet, je l’évoquais dans le dernier article, le sous traitant a été choisi. Ainsi, je m’attarde maintenant sur les 6 premiers modèles de table. Nous retrouvons les tracés de Nevers Magny Court (FR), Barcelone (ES), Spa (BE), Monza (IT), Austin (USA) et Le Mans Bugatti (FR). Les pieds et les supports de pied sont aussi présent sur les plateaux de frêne qui donnent les plateaux des tables.

La découpe des planches est non traversante. Cela me permet d’économiser de l’argent sur mes premiers lots de pièces. Les plateaux retrouvent leurs bords avec les premières finitions.

Je fini les autres pièces avec une fraise à dupliquer les bords. Le travail est assez rapide et simple. En série, les pièces me seront peut être livrées finies pour ne pas perdre de temps.

L’ajustement de l’épaisseur pour la pré-série et la série

En commandant mes plateaux, j’ai longuement hésité entre 26 et 32mm d’épaisseur. Je suis partie sur du 32mm. Pour les pieds, je trouve que la résistance est bonne et l’esthétique adéquate. Néanmoins, pour les plateaux l’épaisseur est un peu grande. Ainsi, j’ai choisi de corriger de 6mm tous mes plateaux (pour passer à 26mm). Le processus a été un peu long mais je suis satisfait du résultat.

Cette correction m’aura permis de définir l’épaisseur finale de mes plateaux pour la série. Les pieds quant à eux seront réalisés dans du 32mm comme actuellement.

Les finitions des plateaux Pistes 2 Bois

Par la suite, je passe les chanfreins sur les deux cotés du plateau. Ce travail permet d’affiner la table tout en conservant une épaisseur suffisante de plateau pour une bonne rigidité. Ces coupes donnent un style travaillé au bord de la table et adoucissent le plateau.

Pour la suite, Je vous parlerai de la pose de la marqueterie qui est un point important de l’esthétique des tables.

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Le projet de meuble que je souhaite développer porte enfin un nom : PISTES 2 BOIS. C’est une nouvelle aventure de je mènerais en parallèle des activités de l’agence de design à Nantes. Découvrez pourquoi ce nom dans cet article.

L’état du projet

Suite à la première table réalisée, je me lance à nouveau plus sérieusement dans le projet. Dans un première temps, j’ai dessiné d’autres modèles sur la base du même concept. J’ai eu les retours du sous traitant pour le chiffrage. Le tarif est dans l’ordre d’idée que j’imaginais. Ainsi, j’ai lancé la production de 6 nouvelles pièces. Elles arriveront courant décembre. En parallèle, J’ai commandé une machine de découpeuse laser et des feuilles de bois. La découpeuse laser est arrivé et à commencé son travail.

Maintenant, le temps est venu de travailler sur la partie communication. Je vais ainsi revenir sur le travail de la marque, le dépôt et le site internet.

Pourquoi une marque, pourquoi Pistes 2 Bois?

Comme vu l’avez vu dans le titre, le nom du projet est enfin déterminé. Si le produit est important, la marque fait entièrement partie de la communication, c’est la personnification des valeurs du produit.

Comment se fixer sur un nom de marque? S’il ne vient pas naturellement, vous pouvez dans un premier temps partir du lexique propre à l’univers du projet. Ici, les tables tournent autour de la piste de course automobile, elles sont en bois. Ainsi, vous pouvez lister tous ces mots qui serviront à travailler votre référencement et vos textes. Ainsi, après plusieurs possibilités, PISTES 2 BOIS est devenu comme une évidence. PISTES 2 BOIS se réfère au tracé des pistes de course dessinés sur les tables. Le « 2 » évoque plus particulièrement l’intention du travail réalisé avec 2 types de bois qui se mettent en valeur mutuellement. En effet le plateau sera réalisé en bois avec un tracé en marqueterie.

Une fois le nom choisi, un logo qui l’accompagne, c’est mieux. Après quelques discussions avec des amis, l’idée de travailler sur des anneaux concentriques est arrivée. Un peu à la manière des anneaux d’un tronc de bois, les circuits se placent les uns dans les autres pour faire référence au bois. Pour ce faire, j’ai repris les lignes stylisées des circuits de Nevers Magny-Court, Spa et Le mans pour créer le logo final.

Le site internet se construit pour partager l’univers de Pistes 2 Bois

Même si la cible n’est pas complètement déterminée, un site de vente en ligne est souvent attendu par le client. Le site permet d’informer et de rassurer les personnes sur la marque ou les produits. Dans un premier temps, je souhaite que le site apporte de l’information et explique le concept. Dans un second temps, il sera un support de vente pour les divers produits proposés sous la marque Pistes 2 Bois.

Je suis parti sur un site WordPress. C’est la solution que j’utilise pour administrer le site lié à l’agence de design. Cette technologie est une solution libre et assez souple pour s’adapter à tout type de contenu, y compris le e-commerce. L’installation est simple même s’il faut un peu de temps pour mettre en place un site correct. Les noms de domaine sont validés et payés pour la suite des opérations. Les pages sont en construction.

WordPress est le CMS le plus utilisé pour la création de site internet avec 2/3 des sites internet. Le nombre de thèmes et add-ons permet de réaliser de nombreuses choses gratuitement. Vous retrouverez le site internet en suivant le lien : PISTES 2 BOIS.

Quelques données sur cette étape de développement :

• Enregistrement d’une marque figurative à l’INPI = 190€ pour 10ans
• Achat d’une paire de nom de domaine (.fr .com) = 15€ la première année (sinon 15€/ nom / an)
• Pour être bien couvert sur les erreurs de nom de domaine j’en ai réservé 3 autres paires (.fr .com)
• La solution e-commerce de WordPress (WooCommerce) prend 1.14% de com sur le prix de vente

Pour la suite

Enfin sera venu le temps de travailler sur les tables. Je vous partagerai le travail sur la fabrication et les assemblages des premières pièces.

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